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立式減速機的選用原則
①應優(yōu)先選用標準減速機以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。
④一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應與電動機轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構(gòu)。
⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。
德州市德凱減速傳動機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)渦輪式攪拌器，此種攪拌器圓盤外緣呈鋸齒形，高速旋轉(zhuǎn)下剪切性能很高。循環(huán)能力相對弱，分散、粉碎、剝離作用強烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。平齒形為一層水平的鋸齒，翻齒形和貼齒形為上下兩向立式鋸齒，前者為齒和圓盤一體沖成上下翻出，齒粗疏，后者為兩過鋸齒條焊于圓盤外緣，齒細密。
葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)通常是根據(jù)試驗或試驗結(jié)果的關(guān)聯(lián)式?jīng)Q定的。當以試驗手段完成對某攪拌目的的評價時就會得出各因子,包括轉(zhuǎn)數(shù)與其他因子之間的關(guān)系,由此可以確定所需要的轉(zhuǎn)數(shù)。例如我們通過試驗得出某種固體顆粒的懸浮速度相關(guān)式,就可以據(jù)此確定轉(zhuǎn)數(shù)。另外,根據(jù)幾何學相似原理,在規(guī)模放大或縮小時,若保持幾何學相似,則可從以下關(guān)系式得出放大或縮小后的回轉(zhuǎn)數(shù)。
攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)計算方法
n=n′Vrk
式中:n——放大或縮小后的轉(zhuǎn)數(shù);
n′——原始回轉(zhuǎn)數(shù);
Vr——攪拌液量比,即規(guī)模放大比。一般為放大后與放大前的罐徑或葉輪直徑之比,
Vr=(D/D′)3=Dr3。
k是由試驗決定的指數(shù),不同攪拌目的要根據(jù)不同規(guī)模試驗確定k值,表1給出一些典型k與轉(zhuǎn)數(shù)的計算式。
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